Dom / Aktualności / Wiadomości branżowe / Dobór materiałów i ochrona przed korozją wentylatorów osiowych w wersji przeciwwybuchowej do pracy w trudnych warunkach
Dobór materiałów i ochrona przed korozją wentylatorów osiowych w wersji przeciwwybuchowej do pracy w trudnych warunkach
Wiadomości branżoweAutor: admin
Wprowadzenie: Wyzwanie związane ze stresem środowiskowym
Zapewnienie niezawodności tam, gdzie awaria nie wchodzi w grę
Środowiska przemysłowe charakteryzujące się dużą wilgotnością, korozyjnymi oparami substancji chemicznych (np. chloru, związków siarki) lub podwyższonymi temperaturami stanowią poważne wyzwanie dla urządzeń wentylacyjnych. Przedwczesna korozja prowadzi nie tylko do pogorszenia wydajności, ale, co ma krytyczne znaczenie dla Wentylator osiowy w wykonaniu przeciwwybuchowym , narusza jego integralność Ex.
Dla inżynierów ds. zakupów B2B i inżynierów ds. bezpieczeństwa wybór odpowiedniego materiału i stopnia odporności na korozję jest równie istotny, jak właściwości aerodynamiczne wentylatora. Dobór ten gwarantuje wieloletnią niezawodność wentylatora oraz dotrzymanie norm bezpieczeństwa w całym okresie jego eksploatacji.
Wybór materiału pod kątem odporności na korozję i chemikalia
Kryteria postępowania z gazami korozyjnymi i wysoką wilgotnością
Wybór materiału konstrukcyjnego jest podyktowany obecnością konkretnych zanieczyszczeń. Na przykład środowiska z oparami kwasu wymagają materiałów odpornych na degradację przy niskim pH. Inżynierowie występujący Dobór materiału wentylatora osiowego do gazów korozyjnych często wybierają zaawansowane kompozyty (tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym, FRP) lub stopy stali nierdzewnej na obudowę i wirnik.
Odporne na korozję, przeciwwybuchowe materiały wentylatorów osiowych należy określić na podstawie dokładnej tabeli odporności chemicznej w odniesieniu do maksymalnego oczekiwanego stężenia i temperatury środka żrącego. W przypadku wirnika wymagane są materiały nieiskrzące, takie jak określone stopy aluminium lub brązu, które muszą również posiadać naturalną odporność na korozję.
Porównanie materiałów odpornych na korozję
Przydatność materiału zależy od konkretnego narażenia chemicznego i wymaganej żywotności.
Materiał bazowy
Profil odporności na korozję
Limit temperatury (w przybliżeniu)
Typowe zastosowanie
Stal węglowa (standardowa)
Niska (wymaga grubej powłoki)
150 $^\około C$
Suche, niekorozyjne, przemysłowe
Stal nierdzewna 316
Wysoka (doskonała odporność na chlorki)
400 $^\około C$
Przetwórstwo chemiczne, środowiska przybrzeżne
FRP/kompozyt
Bardzo wysoka (doskonała odporność na kwasy/zasady)
100 $^\circ C$ (konkretne żywice mogą się różnić)
Agresywny wylot dymu
Specyfikacje klasy morskiej dotyczące soli i wilgotności
Zastosowania w pobliżu środowisk morskich lub platform wiertniczych wymagają ochrony przed wysokim zasoleniem i wilgocią. Specyfikacje wentylatora osiowego przeciwwybuchowego klasy morskiej zazwyczaj wymagają stosowania stali nierdzewnej klasy 316 w odsłoniętych elementach metalowych lub specjalistycznych, wielowarstwowych systemach powłokowych, aby zapobiec pękaniu i wżerom pod wpływem korozji naprężeniowej chlorków. Obudowa silnika i skrzynki przyłączeniowe muszą również spełniać minimalne stopnie ochrony IP (np. IP66), aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci.
Odporność termiczna: praca w środowiskach o wysokiej temperaturze
Trwałość komponentów w ekstremalnych temperaturach
Wysokie temperatury otoczenia mogą pogorszyć izolację, spowodować różnicową rozszerzalność cieplną i przyspieszyć korozję. Określanie Parametry wentylatora osiowego odpornego na wysokie temperatury, odporne na eksplozję wymaga sprawdzenia klasy izolacji silnika (np. klasa H w przypadku wyższych wartości granicznych) i wartości znamionowej Ex T (np. T4 lub T3), która określa maksymalną temperaturę powierzchni.
Integralność strukturalna obudowy wentylatora i wirnika musi być utrzymana w podwyższonej temperaturze. Wirniki wykonane ze standardowych kompozytów z tworzyw sztucznych mogą utracić sztywność, natomiast wirniki metalowe muszą być zaprojektowane tak, aby wytrzymywały rozszerzalność cieplną bez kontaktu z obudową (wymagania dotyczące braku iskier).
Powłoki powierzchniowe i standardy ochrony
Zwiększenie żywotności dzięki warstwom ochronnym
Gdy specjalistyczne stopy są zbyt kosztowne lub złożone, niezbędne powłoki zapewniają wysokowydajne powłoki. Normy dotyczące powlekania powierzchni wentylatorów przemysłowych pod kątem odporności chemicznej kierować wyborem rodzaju powłoki (np. podkład epoksydowy lub cynkowy z poliuretanową powłoką nawierzchniową) i wymaganą grubością suchej powłoki (DFT).
Powłoki muszą być nakładane płynnie, aby zapobiec powstawaniu dziur, szczególnie na spoinach i krawędziach, które są głównymi punktami uszkodzeń. System powłokowy musi także zachować swoją integralność w warunkach maksymalnej temperatury roboczej wentylatora i naprężeń wibracyjnych.
Porównanie systemów powłokowych chroniących przed korozją
Wybór systemu powłokowego zależy od nasilenia korozyjnej atmosfery (norma ISO 12944).
Kategoria korozyjności (ISO 12944)
Typ środowiska
Wymagany system powłokowy (przykład)
C3 (średni)
Miejskie, przemysłowe, przybrzeżne o niskim zasoleniu
Standardowa 2-warstwowa żywica epoksydowo-poliuretanowa (DFT 160 $ \mu m $)
Długoterminowa niezawodność A Wentylator osiowy w wykonaniu przeciwwybuchowym w trudnych warunkach jest potwierdzana przez kontrolę jakości producenta. Shengzhou Qiantai Electric Appliance Co., Ltd., dzięki swojej dużej sile technicznej i zaawansowanemu sprzętowi, zapewnia precyzyjne tolerancje produkcyjne – krytyczne dla utrzymania nieiskrzących prześwitów i jednolitej grubości powłoki.
Zgodność naszych produktów, zweryfikowana przez certyfikację Chińskiego Centrum Certyfikacji Jakości, zapewnia klientom B2B, że określone Odporne na korozję, przeciwwybuchowe materiały wentylatorów osiowych i powłoki są stosowane konsekwentnie, co przyczynia się do wydłużenia żywotności wymaganej dla krytycznych układów wydechowych i chłodzących w obiektach przemysłowych.
Wniosek: Określenie niezawodności pod przymusem
Określanie Wentylator osiowy w wykonaniu przeciwwybuchowym w trudnych warunkach przemysłowych jest złożonym zadaniem inżynieryjnym wymagającym proaktywnego podejścia do ochrony materiałów i powierzchni. Poprzez dokładną ocenę czynników środowiskowych i wybór certyfikowanych Specyfikacje wentylatora osiowego przeciwwybuchowego klasy morskiej i solidne systemy powłok, zamówienia B2B zapewniają długoterminową integralność operacyjną i maksymalizują zgodność z wymogami bezpieczeństwa.
Często zadawane pytania (FAQ)
P: Dlaczego stal nierdzewna 316 jest preferowana zamiast stali nierdzewnej 304? Specyfikacje wentylatora osiowego przeciwwybuchowego klasy morskiej ? Odp.: 316 SS zawiera molibden, który znacznie zwiększa odporność na korozję wżerową w środowiskach chlorkowych (mgła solna), co czyni go znacznie lepszym od 304 SS w zastosowaniach przybrzeżnych lub morskich, gdzie występuje duże zasolenie.
P: Jak wysoka wilgotność wpływa na długoterminową niezawodność Wentylator osiowy w wykonaniu przeciwwybuchowym silnik? Odp.: Wysoka wilgotność zwiększa ryzyko przedostania się wilgoci do uzwojeń silnika i skrzynek przyłączeniowych. Przyspiesza to degradację izolacji i może prowadzić do zwarć. Ryzyko to jest łagodzone poprzez stosowanie silników o wysokim stopniu ochrony IP (np. IP66) i specjalistycznych powłok izolacyjnych przystosowanych do warunków tropikalnych (przeciwgrzybiczych).
P: Co jest głównym czynnikiem branym pod uwagę podczas występów Dobór materiału wentylatora osiowego do gazów korozyjnych pod względem zgodności z Ex? Odp.: W przypadku zgodności z zabezpieczeniem przeciwwybuchowym najważniejszym czynnikiem jest wymaganie dotyczące braku iskier. Oznacza to, że jeśli używane są elementy metalowe (takie jak wirnik), ich materiał i luz muszą być tak zaprojektowane, aby zapobiec iskrzeniu tarcia w przypadku wystąpienia tarcia, co często wymaga zastosowania aluminiowych lub kompozytowych wirników w stalowej obudowie.
P: Jaka jest różnica między limitem temperatury strukturalnej a limitem temperatury Parametry wentylatora osiowego odpornego na wysokie temperatury, odporne na eksplozję Ocena T? Odp.: Wartość znamionowa T (np. T4) określa maksymalną dozwoloną temperaturę powierzchni na obudowie silnika/wentylatora, aby zapobiec zapłonowi otaczającej niebezpiecznej mieszaniny gazów i pyłów. Granica temperatury konstrukcyjnej określa maksymalną temperaturę, jaką mechaniczne elementy wentylatora (łożyska, łopatki) mogą wytrzymać bez przedwczesnego uszkodzenia materiału.
P: Jak weryfikują specyfikatory B2B Normy dotyczące powlekania powierzchni wentylatorów przemysłowych pod kątem odporności chemicznej przed zakupem? Odp.: Weryfikacja polega na zażądaniu od producenta Karty Charakterystyki Powłoki, która zawiera typ powłoki, całkowitą grubość suchej powłoki (DFT) oraz raport potwierdzający zgodność z normami takimi jak ISO 12944 dla określonej kategorii korozyjności (np. C4 lub C5).
